焊接设备被誉为“工业缝纫机”，属现代工业重要的金属加工装备，应用广泛。随着工业自动化、智能化、数字化、信息化等技术的日益发展，机器人焊接及中高端焊机的市场需求呈现快速增长态势。在工程机械、装配式建筑、国防军工、船舶及海工等行业有着突出的表现，中高端焊机的市场比例及容量逐年扩大。
近年来，我国工程机械行业喜迎回暖大周期，各大工程机械制造商纷纷开足马力确保供应，但仍出现供不应求的情况。工程机械行业的“火热”直接带动了下游焊接设备市场高速增长。不少企业迎着行业东风，驶入发展快车道。
2020上半年，麦格米特旗下子公司：深圳市麦格米特焊接技术有限公司（以下简称：麦格米特焊接技术）机器人专用智能焊机出货量近4000台，相比去年同期增长20%，预计2020全年出货量可超过7000台，在国内机器人专用焊机领域名列前茅。
在机器人暂时无法取代的人工焊接市场上，麦格米特焊接技术同样保持高速且稳健的增长态势。除工程机械行业贡献了较大的增长点外，在轨道交通、汽车、集装箱、钢结构、军工、船舶及海工等领域，麦格米特焊机销量及占有率也在逐年提升。
焊接设备从业门槛相对较低，我国同类企业数量达近千家，但绝大部分企业规模小、产品同质化严重，只能通过低价竞争策略获得市场。在多年恶性竞争下，低利润已无法持续支撑高强度的研发投入，也无法建立贴近用户群体的服务网络，从而陷入恶性循环，始终集中徘徊在低端应用场合。
焊接设备行业发展历史早已证明：仅靠价格优势是无法满足中高端用户的焊接性能与可靠性需求的，因此进口焊机品牌长期占据大部分中高端市场。
要破局，须把“冷板凳”坐穿，舍得多年高强度的研发投入，不求中短期回报，如仅从财务投资角度来讲焊机业务不是好项目，但越是浮躁的资本市场越需要“阿甘精神”，国产焊机才能缩短与进口焊机的差距，直至超越。
而随着终端用户层面的竞争不断加剧，用户对采购焊机ROI（投资回报率）愈发敏感，且不仅局限于焊接质量和效率的提升，同时对工业物联网IOT焊接智能信息化系统（高度定制化）也提出了新的需求。
这就给甘于长期“卧薪尝胆”，聚焦于高性能、高质量定位的国内焊接设备企业，提供了绝佳的行业进口替代契机。
2019年10月，麦格米特焊接技术中标《三一集团机器人专用智能焊机集采项目》（包括当前业界“网红”的三一重工18号厂房的“灯塔”工厂）；2020年4月再次中标《三一集团的人工焊机集采项目》，仅半年时间，麦格米特焊接技术已向三一供货超过上千套焊机，而这也是三一集团首次大规模使用国产智能焊机设备。
值得一提的是，曾被《华尔街日报》评价为“藏有中国工业未来蓝图”的三一集团18号厂房，已初步完成了智能化升级，通过打通生产、质量、物流、库存等生产环节，与生产线自动化设备深度集成，将排产进一步细化到人与设备，真正实现生产过程的数字驱动。智能制造，已经从海量的机器人和自动化设备，发展成为一种“全面智能”的思维方式。
“项目改造完成后，产能将提升50%，人员需求减少60%，场地压缩30%”三一集团相关负责人称。因此，三一集团对工业4.0的“灯塔工厂”要求之高是前所未有的。麦格米特焊接技术智能焊机产品与方案，历经三一集团层层严选、专业把关和考核，终获三一集团认可且集采中标。同时进入三一集团供应商体系的还有许多著名的国际品牌，如发那科机器人、达索系统等。
2020年初新冠疫情不断蔓延，严重影响中国企业复工复产时，三一在2月5号已提前开工给全国做了先进表率。这得益于三一工业4.0工厂的提前布局，防控疫情与复工复产两不误，打响开年复工第一枪。
麦格米特焊接技术中标三一集团智能焊机集采的标杆意义深远，双方的战略集采合作打破了工程机械领域长期热衷进口焊机的品牌壁垒，实现了大规模国产替代，这对国产焊机行业也起到了积极示范作用。随着制造升级，这些行业应用在满足焊接效果的基础上，对焊机的可靠性、智能化、信息化要求越来越高。
